為了保持競爭力，企業(yè)需要提升其效率，同時更好地響應(yīng)市場需求的變化。這種從生產(chǎn)導(dǎo)向到服務(wù)和需求導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變還意味著：人、機器與產(chǎn)品的更好協(xié)調(diào)，以及提供關(guān)于當(dāng)前物料流的更準確信息。目前，推出了使用RFID生產(chǎn)控制系統(tǒng)的解決方案，利用的是現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)。
 

　　該公司在其SCADA系統(tǒng)中監(jiān)測機器和設(shè)備的參數(shù)，例如功率、流量或空氣壓力等。銅管生產(chǎn)的管理則更加困難，因為他們是多個不同工序的共同結(jié)果。但熔鑄之后的工藝仍然是標(biāo)準的。上一工序的產(chǎn)品成為下一個機器的原材料，而不是單調(diào)的生產(chǎn)線。工人先前由于擔(dān)心而采用手動方式傳輸所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如關(guān)于原材料或過程參數(shù)的信息。這非常費時費力，且?guī)缀醪豢赡苁菍崟r數(shù)據(jù)。
 

　　為了簡化物料管理，直接在機器附近提供了RFID解決方案。這可用于控制整個生產(chǎn)過程。在此利用了在冷成型階段的生產(chǎn)工序中銅管位于圓形金屬料框上這一事實。關(guān)于批次的物料信息可以與相關(guān)的料框關(guān)聯(lián)，可以在該料框上輕松固定RFID載碼體。為此，使用專為安裝在金屬上的堅固外殼載碼體，該載碼體即使在料框高速旋轉(zhuǎn)時也能保持固定在料框上。特定的料框編號則存儲在載碼體中，并隨后在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中分配給特定的批次。為此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)將訪問數(shù)據(jù)庫。讀頭與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的通信通過IO系統(tǒng)提供，該系統(tǒng)同時還控制RFID讀寫器的分布式運行。
 

　　RFID超高頻讀頭在各工作站附近安裝。識別時讀寫頭不需要與載碼體正對便可讀取料框的編號，識別距離遠。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的連接使得載碼體、讀寫頭以及更高層級的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間可以進行數(shù)據(jù)交換。
 

　　當(dāng)銅管拉出時，機器將其從金屬料框展開，并引導(dǎo)其經(jīng)過縮徑模具，然后重新將其高速纏繞在另一料框上。RFID系統(tǒng)確保在傳輸至第二個料框時，銅管的材料數(shù)據(jù)也可被唯一分配。為此，RFID讀寫器從RFID載碼體上讀取料框編號，并將其傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這會將銅管的材料數(shù)據(jù)分配至合適的料框，并同時記錄工序。這樣，RFID在整個物料流中的數(shù)據(jù)傳輸都提供了幫助。