傳統(tǒng)工作密集型流程越來(lái)越多地面臨現(xiàn)代化高度協(xié)調(diào)的生產(chǎn)和邏輯流程的競(jìng)爭(zhēng)，因而有望推動(dòng)企業(yè)實(shí)施更靈活的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)定制化大批量生產(chǎn)的目標(biāo)，越來(lái)越多的企業(yè)正在使用RFID技術(shù)。未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)是根據(jù)消費(fèi)者所喜好的不同形狀和顏色進(jìn)行定制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程要求的差異與對(duì)工件特征和要求同樣重要。任何參與批量生產(chǎn)的人員都不可避免地會(huì)面臨各種工作站中不同工作負(fù)荷的挑戰(zhàn)。若無(wú)智能系統(tǒng)支持，將絕對(duì)無(wú)法確保機(jī)械、員工和設(shè)備的合理部署。這尤其包括對(duì)不同工作流程平滑和高效地協(xié)調(diào)，包括輸送系統(tǒng)和噴涂機(jī)器人。希望能夠通過(guò)這種系統(tǒng)來(lái)逐漸替代復(fù)雜的人工操作。
 

　　RFID技術(shù)用于控制家具制造表面處理過(guò)程中的重要操作。在這里，各工件都配有RFID標(biāo)簽，用于存儲(chǔ)特定的產(chǎn)品代碼。使用RFID工業(yè)超高頻讀寫(xiě)器將每個(gè)工件的產(chǎn)品ID傳輸至工件電子標(biāo)簽上，工件隨后被推送至可移動(dòng)的運(yùn)輸模塊。該模塊同樣配有超高頻讀寫(xiě)器。家具部件的下一步動(dòng)作取決于所采集的信息，該信息也同時(shí)被下一工序的機(jī)器人識(shí)別讀取，根據(jù)設(shè)置進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)家具生產(chǎn)完成，傳送系統(tǒng)就將桌子、椅子和碗柜等輸送至噴涂生產(chǎn)線。傳送帶上的工件只有接收該數(shù)據(jù)，家具部件才能隨后被傳送到正確的后續(xù)工序位置中。
 

　　接下來(lái)，通過(guò)RFID識(shí)別傳輸回來(lái)的數(shù)據(jù)通知員工已經(jīng)到達(dá)生產(chǎn)末端的工件數(shù)量。這里的數(shù)據(jù)可使用工業(yè)超高頻手持設(shè)備進(jìn)行掃描。生產(chǎn)完成后，會(huì)由另一個(gè)超高頻讀寫(xiě)器采集工件的數(shù)據(jù)，并將其傳輸至生產(chǎn)系統(tǒng)，然后將生產(chǎn)過(guò)程記錄改為檢驗(yàn)結(jié)果寫(xiě)入標(biāo)簽。
 

　　針對(duì)工件上的電子標(biāo)簽和家具部件上標(biāo)簽的不同讀寫(xiě)范圍，使用超高頻技術(shù)能夠同時(shí)滿足要求，并且可簡(jiǎn)化和靈活安裝。由于檢測(cè)范圍更大，超高頻讀頭可以沿生產(chǎn)路線進(jìn)行安裝。手持設(shè)備同樣需要具備遠(yuǎn)距離檢測(cè)范圍，使得員工可以快速讀取數(shù)據(jù)。為避免和防止讀取錯(cuò)誤的可能，需要對(duì)讀寫(xiě)器進(jìn)行功率調(diào)整。此外，對(duì)工件和家具部件上的電子標(biāo)簽代碼也進(jìn)行了區(qū)分設(shè)計(jì)，用于防止過(guò)濾過(guò)程中與本地相關(guān)的數(shù)據(jù)。
 

　　RFID技術(shù)使得家具制造商不僅提高了表面處理過(guò)程的效率，還縮短了停機(jī)時(shí)間。工件可以實(shí)時(shí)追蹤，且可獲得大量關(guān)于產(chǎn)品狀況的信息。RFID技術(shù)的使用還將實(shí)現(xiàn)其他兩項(xiàng)用途：首先是防止產(chǎn)品偽造;其次是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期質(zhì)量追蹤。