在加工制造業(yè)中，最常見到的是工件上的刀具，各式各樣的刀具負(fù)責(zé)不同工序的切割、打磨等工作，但因為長期在加工車間的油污、金屬、高溫環(huán)境中，刀具的使用狀態(tài)無法得知，有時直到產(chǎn)品出現(xiàn)問題才被發(fā)現(xiàn)刀具已經(jīng)達到報廢的時間，造成產(chǎn)品的瑕疵以及意外停機，影響工作效率，增加交貨風(fēng)險。
 

　　通過使用RFID，可以實現(xiàn)刀具使用次數(shù)的統(tǒng)計，作為資產(chǎn)進行出入庫管理，庫存狀態(tài)管理和維護統(tǒng)計。
 

　　每件刀具按照工序和加工工件數(shù)量進行耗損預(yù)估，這要求每件刀具的使用情況需要進行記錄，產(chǎn)線上每個工件損耗不同，數(shù)量龐大，利用人工進行統(tǒng)計，是一件十分痛苦且漫長的工作，且不能為了統(tǒng)計而停機，這對工廠來說是一個挑戰(zhàn)。通過在工件上安裝工業(yè)RFID讀寫器，可以識別刀具和產(chǎn)品信息，進而把產(chǎn)品工序使用的刀具信息寫入產(chǎn)品的標(biāo)簽內(nèi)，而負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)檢的工人，可以通過對產(chǎn)品的電子標(biāo)簽識別來了解產(chǎn)品是否合格外，還能統(tǒng)計刀具共加工了多少個產(chǎn)品，當(dāng)數(shù)量達到一定值后，就可以更換報廢的刀具。如果產(chǎn)品在質(zhì)檢時發(fā)現(xiàn)不合格品，也能實時知道時哪道工序出現(xiàn)問題，及時進行維修。而維修的記錄也能記錄在該刀具的載碼體內(nèi)。
 

　　現(xiàn)有的刀具出入庫管理方式是采用人工登記并錄入系統(tǒng)，每次檢索后還需要進行人工查找和登記，變更庫存信息，耗時耗力。每批刀具入庫前，在托盤上加裝循環(huán)使用的抗金屬RFID電子標(biāo)簽，倉庫大門安裝讀寫器和天線組成的安全門架，可以在出入庫時非接觸直接讀取出入庫的刀具信息，在貨架上如果需要盤點和查找，可以用RFID工業(yè)手持終端進行掃描識別，刀具的庫存信息實時在后臺系統(tǒng)上顯示，每次的出入庫都能實時更新，而且數(shù)據(jù)自動與后臺同步，無需人工錄入，降低了出錯率和提升及時性。