目前經(jīng)濟環(huán)境下，由賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場，意味著小批量、多頻率、個性化的生產(chǎn)模式日益成為制造業(yè)企業(yè)面臨的一大難題，隨著個性化需求的不斷增長，大部分空調(diào)廠商都選擇小批量、多品種的混流生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)模式對生產(chǎn)線的靈活性和工作人員的操作能力有很高的要求。將RFID技術(shù)應(yīng)用于空調(diào)的混流生產(chǎn)，有助于幫助空調(diào)廠商迅速地適應(yīng)市場需求的快速變化。
 

　　對于不同的客戶需求，零部件物料、操作工藝、設(shè)備參數(shù)等均有差異，將RFID讀寫設(shè)備分布于各個工位，實時采集混流空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息，配合生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用RFID系統(tǒng)實現(xiàn)混流生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)制造的柔性。RFID軟件平臺還可以連通MES、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的可視化管理。
 

　　以空調(diào)分體外機生產(chǎn)線為例，單條生產(chǎn)線標準工序句括底盤上線、裝壓縮機、裝冷凝器部件、配管等，混流生產(chǎn)線工序流程眾多，不同機型的生產(chǎn)物料差別也較大，其搭配的壓縮機型號以及后續(xù)裝配都大不相同?；炝魃a(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等都隨著生產(chǎn)機型的切換而變化，現(xiàn)有的模式已不能滿足日益豐富的生產(chǎn)需求，其中包括生產(chǎn)過程信息流記錄、生產(chǎn)物料切換、生產(chǎn)設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等，均需要通過自動化、數(shù)字化的手段去協(xié)助實現(xiàn)。
 

　　RFID天線、讀寫器等設(shè)備被部署在生產(chǎn)線的各個工位，從零部件上線組裝，到基本功能檢驗，最后檢測合格成品打包下線，各個崗位的硬件設(shè)備均由同一個PLC進行控制。各個崗位讀寫器都需要通過數(shù)據(jù)接口連接來與產(chǎn)線控制設(shè)備進行通訊，但各種控制設(shè)備支持的通訊協(xié)議種類不盡相同。
 

　　首先需要將RFID載碼體安裝到工裝盤上，完成后采用PDA手持機進行信息初始化。RFID天線安裝于流水線上水平位置，讀寫器可安裝在附近的制柜內(nèi)，讀寫器與天線通過射頻信號饋線連接。各工位均配置了一體機，讀寫器通過串口數(shù)據(jù)線與其進行連接，實現(xiàn)信息展示。RFID實現(xiàn)單個工序的數(shù)據(jù)采集、分析、集成、顯示，各個工序通過PLC、網(wǎng)關(guān)會將信息反饋至服務(wù)器，再由服務(wù)器發(fā)送其他的控制指令。
 

　　RFID助力混流生產(chǎn)線提供智能產(chǎn)品識別、可視化生產(chǎn)、智能產(chǎn)品檢測、設(shè)備管理等功能。輕松實現(xiàn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集和分析，實時顯示和更新混流產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，自動識別異常模式，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的水平。以空調(diào)外機生產(chǎn)線為例，RFID技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)控制流程，細化各流程的需求和實現(xiàn)功能，實時采集各流程崗位的異常情況和工藝質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，并反饋給后臺系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析，形成混流產(chǎn)品的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫。基于采集到的信息數(shù)據(jù)建立和完善質(zhì)量標準，實現(xiàn)產(chǎn)前預(yù)警、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后分析，從而建立健全的質(zhì)量保證體系。