傳統(tǒng)的紡織品的管理模式通常是使用條碼標簽或是人工樣品管理單據(jù)等方式，工作效率低、出錯率高且難以對紡織品進行快速、準確、系統(tǒng)的管理， 不利于企業(yè)對工序和質(zhì)量的管控。為了更好管理紡織品生產(chǎn)工序，國內(nèi)外各大企業(yè)都引入RFID技術，對紡織品進行統(tǒng)一管理，以提高內(nèi)部管理的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　紡織品RFID追蹤設備的實際應用

　　首先在原材料上貼上RFID標簽，當原材料進出倉庫時可以獲取到原材料的信息，精準管理原材料的庫存，避免出現(xiàn)原材料不足或者積壓過多的情況。

　　在生產(chǎn)節(jié)點上RFID讀寫器,當產(chǎn)品經(jīng)過工位節(jié)點時，RFID讀寫器會讀取標簽信息并上傳至后臺系統(tǒng)，后臺系統(tǒng)獲取當前信息后，將工作指令傳輸?shù)较乱粋€工位節(jié)點，下個工位節(jié)點讀取到目標標簽后對該產(chǎn)品進行生產(chǎn)加工。若是讀卡器讀取到標簽信息發(fā)現(xiàn)有誤，可立即發(fā)出警報提示并標記，避免造成更多的殘次品出現(xiàn)。

　　RFID技術將以往紙質(zhì)化的信息轉成數(shù)字信息，將在各個環(huán)節(jié)采集到的生產(chǎn)信息上傳到系統(tǒng)處，管理人員無需在現(xiàn)場也能隨時查看實時的生產(chǎn)信息。

　　若在生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)殘次品，可通過RFID標簽進行溯源查詢，對每個生產(chǎn)過程進行排查確認，找出原因所在。系統(tǒng)將獲取到的信息進行多維度匯總和統(tǒng)計分析，管理員數(shù)據(jù)報表進行合理的工作生產(chǎn)安排，提高生產(chǎn)效率。

　　使用RFID技術在生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)了產(chǎn)品品種的自動識別、遠程監(jiān)控與跟蹤、自動優(yōu)化機臺的需求分配、及時記錄并反饋監(jiān)控信息，做到了生產(chǎn)機器與產(chǎn)品之間的實時信息交流，節(jié)省了人工、提高了生產(chǎn)效率，為管理員對產(chǎn)品的生產(chǎn)布置和靈活生產(chǎn)調(diào)度提供了有力的支持。